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拉丝是当今有色金属行业流行的表面处理技术,而304不锈钢管拉丝是一种金属加工工艺,常有人问,304不锈钢管拉丝后是否可以防锈?
不锈钢管是耐腐蚀的钢种,其主要成分为铁、碳、镍、铬等元素。铬会在不锈钢管子的表面形成一层高铬保护膜,防止不锈钢管进一步氧化锈蚀。而304不锈钢管经过拉丝处理后,表面的富铬保护膜遭到破坏,不锈钢管的耐腐蚀性能因此而降低,易出现生锈的现象。
不锈钢管常见的表面处理分为光亮面和亚光面。拉丝亚光面比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些,从而深得大众的喜爱,虽然304不锈钢管经过拉丝处理后,但是防锈效果还是有的,只不过比普通的光亮管相比性能确实下降了。
304不锈钢管经过拉丝处理后虽然还是有一定的耐腐蚀性、生锈效果,尽量不要用在户外暴露的地方,用在室内的话不仅美观,而且在室内环境下,防锈是够的,若放到室外的话,要注意保养。定期给不锈钢管擦防锈油,注意保护不要让不锈钢管的表面受到破坏。
“低碳生活,节能减排”,一直都是国际提倡各行业发展的方向。随着生活质量的提高,消费者的消费观念也开始改变,更多地关心产品的健康,环保等方面。对于环保一直都是装修领域中的热门话题之一,比如说不锈钢管因为性能好、重量轻、采光优、外形美观、经久耐用、型材易回收和再利用率高、无环境污染等特点,不断受到人们的关注和喜爱。同时,这也说明了节能减排是不锈钢管的新风向标。
形成这个原因,首先不得不说就是房地产开放商惹的祸。因为住房紧张,以前只要一出售房源就销售一空,根本没人关心不锈钢管的质量问题。开发商为了降低成本不断压缩不锈钢管的采购成本,造成了不锈钢管质量的下降。其次就是市场的监管力度不够,导致市场上的不锈钢管质量参差不齐。
让不锈钢管迎合节能减排的新风向标
一、注重原材料的选择。首先在框材的选取,要强度好,隔热性能好,既易制成各种造型,又易于回收。不锈钢管框材应该改进成隔热、隔音等功能,做成断桥或者复合式的。玻璃选取方面,应该注重地区区分,南方太阳辐射强,应该使用镀膜玻璃。北方气温低,可以选择中空玻璃。
二、加强技术升级。主要是提高不锈钢管的节能、隔热效果,这个也是316l不锈钢板厂家发展的方向。其次我们要提高现有门窗的性能和档次,需要改进结构设计,摆脱低成本配置,实现由以推拉窗为主向性能较好的平开窗为主过渡,实现单层、双层、三层及小开启大固定等多样化系统设计。
低碳环保的理念逐渐被大众认可并接受,在如此大环境下,节能减排作为不锈钢管厂的重任,也必然为316l不锈钢板厂的发展带来新的方向和机遇。
关于201不锈钢,其实以前国家是没有201这种牌号的,这个是一些小钢厂为了降低成本,把材料的成分变低了,才逐渐有了201这个牌号,市场上很多的货镍含量不超过1,铬含量在6-7个,成份很多,产品很容易生锈,但是市场还是需求量很多,那么201和304的区别在哪里呢,下面小编为大家介绍一下:
1、材质
(C) 碳:≤0.15
(Si) 硅:≤1.00
(Mn) 锰:5.5~7.50
(Cr) 铬:16.0~18.0
(N) 氮:≤0.25
(P) 磷:≤0.060
(S) 硫:≤0.030
(Ni) 镍: 3.5-5.5
2、发展史
200系列不锈钢是在二战时期,作为300系列不锈钢的代用品在美国首先开发成功的。当时,由于战争的原因,作为战略物资的镍被各有关国家严格控制,美国的镍供应量严重不足。为了解决在镍供应量严重不足的情况下,不锈钢的生产和供应问题,美国开发出了这种以锰代镍的奥氏体不锈钢新钢种系列。
二战结束后,美国镍的供应状况逐步改善,因此,300系列不锈钢的生产不再受原料紧张的制约,因此200系列就没有再得到大的发展。几位当初参与开发200系列不锈钢的印度人,回到印度后,从印度是一个锰资源相对丰富、镍资源缺乏的国情出发,将在美国开发的200系列钢种的不锈钢品种带回印度。
200系列不锈钢的应用在印度所以成功,是由于在一些特定的用途中有可能替代304不锈钢。
在中国市场上售出的大部份200系列不锈钢几乎没有按照国标控制硫、碳含量,以锰(和氮)取代部分或全部镍来生产更低镍含量的奥氏体不锈钢。
这种系列材料的缺点是:18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体,为此,200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%~15%,某些情况下降到了13%~14%,其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的。此外,在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下,锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。在生产中常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量,材料无法溯源跟踪,甚至在材料回收利用也如此。如果不说明Cr-Mn钢,它们就会成为一种危险的废钢混合原料,导致铸件含有意想不到的高锰含量。
3、物理性能
抗拉强度:520MPa
屈服强度:275MPa
伸长率 :55 to 60%
弹性模量:29,000,000 psi 折合为:203000MPa
硬度要求(布氏硬度)HRB<183N/mm2(MPa)。
不锈钢管材作为一种重要的金属材料,广泛应用于工业和民生领域。然而,有时候在生产过程中会出现毛刺现象,影响了管材的质量和外观。那么,究竟是什么原因导致了毛刺的出现呢?如何才能彻底消除毛刺呢?下面就为大家详细解析。
首先,毛刺的出现主要源于不锈钢管材的加工和焊接过程中的一些工艺问题。具体而言,以下几个因素可导致毛刺的产生:
一、焊接电流和速度不合适。焊接时,如果电流过高或速度过快,就会导致焊缝边缘熔融过剩,形成毛刺。
二、不锈钢材料表面有污染物。不锈钢管材在加工和生产过程中,往往会接触到一些污染物,如油脂、灰尘等。这些污染物会在焊接过程中燃烧产生气体,导致焊缝周围形成刺状物。
三、焊接辅助剂的使用不当。焊接过程中使用的辅助剂(如焊剂、流量剂等)如果含有铅、砷等有害物质,会增加毛刺产生的概率。
那么,如何才能消除这些令人头疼的毛刺呢?下面我们介绍几种常用的方法:
一、优化焊接工艺。可通过调整焊接参数,如电流、速度、电弧长度等,优化焊接过程,减少熔融过剩,从根源上减少毛刺的产生。
二、加强预处理。在焊接之前,对不锈钢管材表面进行清洁处理,确保无油脂、灰尘等污染物存在,避免污染物燃烧产生气体。
三、选择合适的焊接辅助剂。确保焊接辅助剂的质量可靠,不含有害物质,减少焊接过程中毛刺的生成。
四、采用机械或化学方法去除毛刺。在焊接完成后,可以使用化学溶剂或工具进行清理,去除焊缝周围的毛刺,使管材表面更加光滑。
总结起来,不锈钢管材出现毛刺的原因主要是焊接过程中的一些工艺问题,而消除毛刺的方法则包括优化焊接工艺、加强预处理、选择合适的辅助剂以及采用机械或化学方法去除毛刺。只有加强生产工艺控制,并采取适当的消除毛刺措施,才能更好地提高不锈钢管材的质量和外观,满足工业和民生领域的需求。